Auf die Details kommt es an...

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Die CNC HIGH END Methode und welche Vorteile diese mit in den Alltag des Behandlers bringt

• High-End Stabilität: Fertigung erfolgt aus massivem Edelstahlblock in einem Stück
• 100% reiner Premium Edelstahl: besonders gute Verträglichkeit und Biokompatibilität
• Maßtoleranzen im Tausendstel-Bereich: erzielen optimale  Slotgenauigkeit
• Mechanische Retentionen: für unüber-troffene Klebeeigenschaften
• Absolut glatte Oberflächen: verhindern die Ablagerung von Plaque und die Entstehung von Micro-Korrosion

Das Adenta 3D CAD/CAM CNC Fräsverfahren

3D CAD-CAM

CAD (von engl. computer-aided design) heißt so viel wie computerunterstützte Konstruktion.
Mit unseren CAD-Programmen erstellen wir technische Zeichnungen und dreidimensionale Volumenmodelle. Die daraus erzeugten Daten sind die Basis für unsere Produktion. CAD-Software kommt in allen Fachbereichen, wo Konstruktionen entwickelt werden, zur Anwendung: z.B. im Anlagenbau, Maschinenbau, in Architektur und Bauwesen.

CAM (von engl. computer aided manufacturing) steht für computerunterstützte Fertigung. CAM bezieht sich dabei auf die Berechnung und Bereitstellung der notwendigen Fräsbahnen für die Maschinensteuerung bzw. der Fräsmaschinen. So werden alle Material-, Frässtrategie- und maschinenspezifischen Parameter vollautomatisch berücksichtigt.

CNC Fräsverfahren

CNC ist die Abkürzung für computerized numerical control, oder übersetzt computerunterstützte numerische Maschinensteuerung. Die Steuerung der Fräsmaschine erfolgt mit Hilfe eines Computers, der direkt in die Steuerung der Werkzeugmaschine integriert ist.
Heute ist die Mehrzahl der neu entwickelten Werkzeugmaschinen mit einer CNC-Steuerung ausgerüstet. Die Vorteile einer CNC-Steuerung liegen einerseits in der Möglichkeit zur einfachen Bearbeitung von komplexen Geometrien (3D), andererseits in der Bearbeitungs-/Wiederholgenauigkeit und hohen Geschwindigkeit der Bearbeitungsschritte. Durch die Möglichkeit, Programme zu speichern, können viele gleiche Teile  in Serie produziert werden.

Mehr zu CNC gefrästen Brackets

Warum wir keine MIM-Technik verwenden

MIM bedeutet Metal Injection Molding und bedeutete Pulverspritzgießen. Es stammt ursprünglich aus dem Kunststoffspritzverfahren, das z.B. bekannt ist aus der Spielzeugherstellung.
Für die Bracketherstellung werden verschiedene Metallpulver mit organischen Stoffen, z.B. Wachs und Polymere, gemischt. Das dann erhitzte Material wird in eine Spritzform gegossen; so entstehen die sog. Greenparts. Diese werden dann in einem bestimmten Ofen "gebacken". Dadurch werden bis zu 96% der Fremdmaterialien herausgebrannt und das Bracket auf die Zielgröße geschrumpft. 

Der Schrumpfungsprozess ist aufgrund der Bracketform und der unterschiedlichen Masseverteilung nur schwer zu kontrollieren. Daher kommt es u.a. zu folgenden Nachteilen: 

1. Bis zu +/- 20% Slotvarianzen
2. Verbiegen der Flügel
3. Runde anstelle von Vierkant Slots

Aufgrund des "Herausbrennens" der organischen Stoffe wie Wachs und Polymere, entsteht eine raue, nicht komplett glatt zu polierende Oberfläche. Dies fördert eine schnelle und hohe Plaqueanlagerung.
Um eine mechanische Retention auf der Bracketbasis zu erreichen, müssen Mash Pad Gitter nachträglich auf die Basis aufgeschweißt werden. Somit sind Mash Pad Brackets grundsätzlich 2-Stück Brackets mit einem deutlich höheren IN/OUT als CNC-gefräste Brackets.